La gestion des cartons en logistique revêt une importance capitale dans la chaîne d’approvisionnement. En effet, la gestion efficace et judicieuse des rangements améliore considérablement la productivité en plus de réduire les coûts et minimiser les erreurs. Mais quels sont les techniques de rangement qu’il faut utiliser pour optimiser l’utilisation des cartons en logistique ?
Le rayonnage
Le rayonnage est un système de stockage spécialement conçu pour organiser et entreposer des produits ou des marchandises de manière ordonnée et efficace. Dans le secteur de l’approvisionnement, il s’agit d’une structure composée de supports horizontaux et verticaux. Pour en savoir plus sur cette structure, essayez ici.
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En métal, en bois ou en plastique, il permet au magasinier de stocker les articles. Le rangement est l’une des techniques efficaces et considérées comme fondamentales dans l’optimisation des cartons. Lorsqu’il est bien organisé et bien géré, il permet aux équipes de maximiser l’espace de stockage et de faciliter l’accès aux produits.
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Les différentes méthodes de rayonnage
Il existe plusieurs types de rayonnages, chacun adapté à des besoins spécifiques. Pour un stockage de grandes quantités avec des produits similaires, il faut privilégier les rayonnages à palettes. Ce modèle permet à l’équipe chargée de l’approvisionnement d’optimiser l’espace vertical.
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Ce type de rayonnage est conseillé aux entreprises avec beaucoup de produits, car il y a un besoin de chariot élévateur. Les rayonnages à étagères, quant à eux, sont parfaits pour les produits de petite taille et offrent une accessibilité aisée.
Ils sont souvent utilisés pour le stockage de pièces détachées ou de produits de consommation courante. Pour une meilleure optimisation, il est recommandé d’adopter des rayonnages ajustables en hauteur afin d’adapter l’espace de stockage en fonction des besoins.
L’étiquetage
L’étiquetage précis et clair des cartons est un élément essentiel de la gestion logistique. Ici, chaque carton doit porter une étiquette indiquant des informations cruciales comme le nom du produit, la quantité, la date de réception et la date de péremption.
Aujourd’hui, les codes-barres et les scanners jouent un rôle essentiel dans le processus de suivi des cartons. Ils permettent notamment de réduire les erreurs humaines et d’accélérer le traitement des différentes commandes.
La méthode FIFO (Premier entré, premier sorti)
La méthode FIFO, littéralement First-In, First-Out, est une approche de gestion de l’inventaire qui garantit que les produits les plus anciens sont utilisés en premier. Elle est particulièrement cruciale pour les produits périssables ou soumis à des dates de péremption.
Avec cette méthode, les cartons sont organisés de manière à ce que les produits les plus anciens se trouvent à l’avant pour être les premiers à être expédiés. Elle est idéale pour les équipes qui désirent éviter la péremption des produits et l’expédition de produits frais pour les clients.
Pour sa mise en œuvre efficace, il faut régulièrement étiqueter les cartons avec des informations de date de réception et de rotation. Outre ce point, il faut également vérifier les stocks pour s’assurer que les produits les plus anciens sont toujours à l’avant.
